详解钢丝绳芯输送带的科学硫化流程及操作技术要点

就钢丝绳芯输送带而言，其接头硫化质量的好坏不仅直接关系到整个输送带的应用效果和使用寿命，还与企业的生产有着非常紧密的联系，因此，要想良好的规避因接头硫化质量不合格所造成的潜在问题，就势要各使用单位严格按照相应的技术规范实施钢丝绳芯输送带接头的硫化。那么，钢丝绳芯输送带的科学硫化工艺流程究竟是怎样的呢？具体的方法详见下文。

钢丝绳芯输送带的四大硫化步骤及技术方法：

Step.1：钢丝绳芯输送带接头的制作

将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

Step.2：钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接

先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

Step.3：硫化机的安装

1.下机架的摆放使端部对齐，机架的核心线与钢丝绳芯输送带的核心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的核心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的核心线对齐。

2.待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

3.再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，再摆放上机架。均要求其工作面的核心线与钢丝绳芯输送带核心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

4.硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

Step.4：硫化操作

1.准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

2.加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

3.当山西钢丝绳芯输送带硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。

4.当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。

5.保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

总而言之，为能够更充分的发挥钢丝绳芯输送带本身应有的使用价值，也为良好的规避因输送带接头质量不合格所造成的麻烦与经济损失，还望各使用单位定要以上述流程为标准，严格把控每个硫化环节的质量。