提高PVC提阻燃输送带生产质量的途径与方法

随着PVC阻燃输送带生产工艺的日趋成熟，其虽具有更佳的耐磨、抗冲击、抗撕裂与使用寿命，但在实际生产的过程中仍存在诸多因素会对其生产质量产生影响。小编作为从事阻燃输送带生产的瀚邦胶带有限公司的研发人员，通过多年实践积累的经验，现总结出可提高PVC阻燃输送带产品质量的几个方法，希望能对业内同行起到一定的借鉴意义。

NO.1：提高真空度，有利于PVC浆糊浸透带芯

阻燃输送带在生产过程中，带芯经浸浆槽后进入真空塔，带芯与浆糊料中的空气将在该塔中被抽尽，使浆糊料充分渗入到带芯内部。工艺要求真空度达到(O±0．002)MPa范围内。影响真空度的原因主要有两个方面：一是真空泵质量不好，二是管道或真空塔气密性差。同时对真空泵上的真空表进行定期捡定，使之能真实地反映当前真空度数，为产品质量分析提供确切的理论数据。

NO.2：提高塑化温度，保证浆糊与带芯间的粘合力

阻燃输送带的塑化方法主要有电加热和热风加热两种方法。电加热法和热风加热法各有利弊。电加热法较经济，投资少，加热温度较高，浆糊易塑化，但带芯出真空塔后，突然进入温度较高的塑化箱，带芯表层的浆糊科在短时间内塑化后，能阻止带芯内部芯糊进一步塑化若带芯运行速度较慢，将使带芯表层出现烧焦现象且电加热遇突然事故急需停车时，采取紧急措施后，其箱内温度降低太慢，导致塑化箱内这一段输送带将有被烤焦的危陵。而热风加热却能有救地避免上述现象。热风加热是利用导热油经热交换器转换成热风，通过挡风板进入塑化箱。热风加热具有加热均匀、稳定、且温度好控制，易于塑化透带芯但热风加热需要设备较多，初期投资较大，今后的维修费用亦较高。

NO.3：确保阻燃带在生产过程中具有足够的预张力

阻燃输送带在生产过程中进行预张力拉伸，是带芯成为成品的一道重要工序。经过预张力定量拉伸，能保证阻燃带的抗拉强度，减少阻燃带在使用中的定负荷仲长率和拉断伸长率。

以上只是小编根据自身实践体会对提高PVC阻燃输送带产品质量方法地一点总结和理解，所以难免会有不妥之处。为能发挥阻燃输送带的使用价值，小编在之后的实践中会不断总结，并将经验分享给大家，希望能为推广阻燃输送带尽绵薄之力。