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钢丝绳芯输送带外观质量缺陷的分析及控制办法

文章来源:www.sdhbssd.cn

发布时间: 2018-11-5 9:24:27

对普通钢丝绳芯输送带的质量而言,其生产工艺的有效控制可以说是一个不容忽视的重要问题。在实际生产的过程中,因部分厂家只重视材料选择以及结构设计等方面,而置生产中的工艺控制于不顾,以至于生产出的输送带产品的质量总是很不理想。鉴于此,本文现就对普通钢丝绳芯输送带夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制措施做一番详细地总结,以期为相关人士提供借鉴。

 

一、夹沟或裂口的工艺控制

夹沟、裂口易发生在拼幅胶片的结合处,裂口也可在带的边部外侧出现,应采取以下工艺控

制夹沟或裂口的出现。拼幅时,要按工艺要求进行搭接,不可漏搭,并且要经压合辊压实;冷压成型时,要保证冷压时间;复合胶片不宜停放过久,以免影响复合胶片的粘合;在硫化带坯进模前,要检查拼幅搭接处是否漏搭、边部是否有粘合不牢处,如有上述现象,则应修补完善后再涂脱模剂,以免脱模剂渗入其中造成裂口或夹沟。

二、起泡的工艺控制

覆盖胶起泡:严格控制硫化温度、时间、压力,避免欠硫现象发生;当覆盖胶较厚时,易在胶片中间窝藏气泡,因此,在胶片出型时,就应避免之形成。合胶时胶片要展平贴合;冷压成型时必须保证冷压压力及时间。

粘合胶起泡:冷压成型时要将复合胶片展平后冷压并保证冷压时间及压力;保证钢丝绳粘合胶片不粘杂质及油污;遇有特殊情况须对钢丝绳涂胶浆或用汽油清洗时,必须待其干透后再进行正常操作。

三、带侧露钢丝的工艺控制

复合胶片续接时搭接长度不宜过大,否则极易出现露钢丝现象;要保证带坯中心线、设备中心线在用钢丝绳平面中心线“三线合一”,否则一侧挤压过大,易出现带侧露钢丝现象;保证边部钢丝绳处于额定张力状态下进行操作,特别是在非边部钢丝绳续接时,要保证其有足够的张力,否则容易出现带侧或带表面露钢丝现象。

 

总而言之,保证普通钢丝绳芯输送带的生产质量不只是满足矿山、冶金和交通等行业不同需求的需要,更是提高企业经济经济效益的关键。所以为能更好地保障输送带产品的生产质量与适用性,还望各生产厂家定要对输送带生产工艺的控制给予足够的重视。

 

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